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注塑行业的精益TPM案例

发布时间:2017-04-27 23:31:58  点击量:
注塑行业案例:
作者:广州值丰企业管理咨询有限公司
1 客户:东莞某注塑制品公司
2 雇员数目:约600人 
3 产品:家电产品塑料外壳、塑料部件 
4 项目:精益TPM 咨询
5
目标:注塑设备和模具管理的改善 
6
咨询周期:1年   
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主要存在问题:
   ·
模具设计返修率达到100%;
   ·
模具制造车间现场混乱;
   ·
模具制造周期不可控,准时交货率不到45%;
   ·
注塑车间的模具管理随意;
   · 注塑机电耗偏高,平均达6.3KWA/小时。
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解决方案
   ·
推行6S、可视化、定置化,以解决模具制造车间、注塑车间、注塑设备的脏乱差问题;
   ·
推行精益设计,以解决模具设计返修频繁;
   ·
推行价值链分析,以识别模具制造过程的种种浪费、压缩生产周期;
   · 开展注塑设备节能改善。

9 成效
   ·
基本解决了模具制造车间、注塑车间、注塑设备的脏乱差问题;
   ·
模具设计返修率下降57%;
   ·
模具准时交货率提高到83%
   · 注塑机电耗由6.3KWA/小时,下降到4.4KWA/小时,降幅达30%


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